Hohe Standards. Für hohe Qualität.

Qualität ist unsere Leidenschaft. Egal was wir tun – wir fühlen uns höchstem Engagement und besten Ergebnissen verpflichtetet. Durch fundiertes Know-How, exakte Abläufe und fortschrittliche Qualitätsmanagementssysteme stellen wir unsere eigenen Ansprüche sicher und kommen dem Streben unserer Kunden nach Perfektion entgegen.

Fachkräfte im Korrosionsschutz

FROSIO Beschichtungsinspektoren stehen für ein exzellentes Qualitätsmanagement rund um den Korrosionsschutz. Durch eine Zertifizierung nach höchsten Standards haben wir uns eine hohe Kompetenz für die ganzheitliche Betreuung unserer Kunden erarbeitet. So stellen wir von der Planung bis zur Abnahme die Stabilität und Haltbarkeit Ihrer Projekte sicher.

Unsere Dienstleistungen:

  • Einhaltung der geforderten Qualitätsstandards im Rahmen der Eigenüberwachung
  • Fertigungsüberwachung bzw. Supervision
  • Inspektion und Prüfung von Korrosionsschutzmaßnahmen
  • Erstellung von fertigungsbegleitenden und qualitätssichernden Dokumenten
  • Vorbereitung und Mitarbeit an der Erstellung von Checklisten, Verfahrens- und Arbeitsanweisungen

KOR-Schein

Der Korrosionsschutz unterliegt immer höheren Anforderungen an Qualität, Nachhaltigkeit und Kosteneffizienz. Durch eine Qualifikation für die Leitung aller Korrosionsschutzarbeiten stellen wir eine normgerechte Ausführung nach höchstem Standard sicher.

Qualitätsmanagement - ISO 9001

Wir richten unser Qualitätsmanagementsystem nach den Anforderungen der DIN EN ISO 9001 Zertifizierung aus. So können wir unsere Leistungen ständig verbessern, eine hohe Prozesssicherheit garantieren und Risiken minimieren. Das schafft Sicherheit für unsere Kunden – und Vertrauen in die Qualität unserer Leistungen.

Prüfverfahren für eine optimale Beschichtungsqualität

Die Qualität der Beschichtung entscheidet maßgeblich darüber, über welche Eigenschaften ein Bauteil während der Anwendung verfügt. Zugeschnitten auf die individuellen Anforderungen unserer Kunden, wenden wir eine Vielzahl effizienter Prüfverfahren an, um höchste Ansprüche an das Beschichtungsergebnis zu erfüllen.

Abreißversuch zur Beurteilung der Haftfestigkeit (ISO 4624)

Für die Ermittlung der Oberflächenqualität ermitteln wir die Haftfestigkeit der Beschichtung unter definierten Bedingungen. Dabei wird ein Stempel auf den Prüfkörper geklebt und mit einer Zugprüfmaschine bis zum Bruch abgezogen. So lässt sich der Grad der Haftzugfestigkeit für ein optimales Lackierungsergebnis bestimmen.

Abdruckverfahren zum Bestimmen der Rauheit und Rauheitsvergleichmuster  (ISO 8503-5/ ISO 8503-1)

Durch die Quantifizierung des Profils der Oberfläche stellen wir vor dem Auftragen der Schutzbeschichtung eine hohe Lackhaftung sicher. Dafür prüfen wir die Oberflächengüte im Abdruckverfahren oder greifen auf Vergleichsmuster für den Abgleich von Rauheitsprofilen zurück.

Lösen von wasserlöslichen Verunreinigungen (ISO 8502-6)

Um sicherzustellen, dass die Beschichtung langfristig allen Leistungsanforderungen genügt, wird die Oberfläche vor dem Lackieren auf Salzverunreinigungen geprüft. Denn diese können Feuchtigkeit ziehen und zu vorzeitigen Adhäsions- und Korrosionsproblemen führen. Durch eine Analyse im Extraktionsverfahren lässt sich der Kontaminationsgrad präzise erfassen und die Voraussetzung für eine hohe Lebensdauer der Beschichtung schaffen.

Beurteilung von Staub auf für das Beschichten vorbereiteten Stahloberflächen/Klebeband-Verfahren (ISO 8502-3)

An Oberflächen haftender Staub kann die Haftfestigkeit von Beschichtungen vermindern. Für die Sicherstellung der Oberflächenreinheit wenden wir den Staubpartikelprüftest an, um die Menge und Größe der abgelagerten Rückstände zu bestimmen und den Beschichtungsprozess an die jeweiligen Erfordernisse anzupassen.